鋁卷退火爐

鋁卷退火爐主要用于鋁卷退火使用，以及鋁箔、鋁帶使用，通過(guò)加熱到一定溫度保溫一段時(shí)間后來(lái)消除鋁卷在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的應(yīng)力。

設(shè)備介紹

鋁卷退火爐主要用于鋁卷退火使用，以及鋁箔、鋁帶使用，通過(guò)加熱到一定溫度保溫一段時(shí)間后來(lái)消除鋁卷在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的應(yīng)力。鋁卷退火爐主體結(jié)構(gòu)包括爐體、爐門(mén)及啟門(mén)機(jī)構(gòu)、空氣循環(huán)系統(tǒng)、電熱系統(tǒng)、吹洗及負(fù)壓系統(tǒng)、裝卸料車(chē)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

一、鋁卷退火爐生產(chǎn)操作說(shuō)明
1、首先合上低壓配電屏開(kāi)關(guān),開(kāi)啟壓縮空氣閥門(mén),開(kāi)啟冷卻水閥門(mén),并檢査壓縮空氣及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常。
2、檢査爐內(nèi)導(dǎo)流風(fēng)道及爐底襯板,爐底導(dǎo)軌葉輪護(hù)網(wǎng)上是否有廢鋁削等雜物粘覆,并將其清理干凈。
3、檢查爐體各部件運(yùn)行狀況是否良好,每周開(kāi)始工作前,必須給風(fēng)機(jī)軸承,料車(chē)軸承處加注高溫鈣基潤(rùn)滑脂(二硫化鉬),啟門(mén)機(jī)構(gòu)軸承座等潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油誠(chéng)速機(jī)內(nèi)齒輪油要按使用說(shuō)明書(shū)定期更換
4、裝料:
要檢査了解來(lái)料規(guī)格,重量,工藝制度和爐膛最高溫度。
b、把料盤(pán)準(zhǔn)確的放在小車(chē),在將要退火的料平穩(wěn),準(zhǔn)確地吊放在小車(chē)的料盤(pán)上。
c、如需要料溫參與控制，可把測(cè)料溫的鎧裝熱電偶（“K”型）牢固的固定在所指定的鋁卷的合適位置上。
d、在料車(chē)操縱臺(tái)上，啟動(dòng)液壓泵，將料盤(pán)和料抬起（最大抬起高度為 80mm），再開(kāi)動(dòng)小車(chē)電機(jī)，緩慢地把裝好料的小車(chē)推進(jìn)到爐內(nèi)。啟動(dòng)油泵把料盤(pán)落下，退出小車(chē)。但必須注意當(dāng)小車(chē)快要接近行程開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，以免行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)料盤(pán)碰到爐子后墻或退出軌道外，可能造成事故。
5、爐門(mén)關(guān)閉與壓緊
a、在關(guān)爐門(mén)前要仔細(xì)檢查冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承，爐門(mén)框，爐門(mén)有無(wú)冷卻水，水壓是否達(dá)到 0、1Mpa 以上，否則應(yīng)及時(shí)處理。
b、檢查壓縮空氣管路有無(wú)氣，使用壓力是否達(dá)到 0、4~0、6MPa，如壓力不足應(yīng)通知有關(guān)人員解決。
c、檢查爐門(mén)提升機(jī)構(gòu)鏈條松緊程度是否合適，否則應(yīng)調(diào)整。
d、若爐門(mén)安全銷(xiāo)已伸出，應(yīng)使安全銷(xiāo)退回到原位，啟動(dòng)爐門(mén)下降按鈕，使?fàn)t門(mén)下降到位，注意爐門(mén)下降或上升到位前操作人員不能離開(kāi)，以免主令控制器失靈造成事故。
e、操作壓緊（或松開(kāi)）爐門(mén)的操作按鈕，使?fàn)t門(mén)壓緊密封條，
壓緊到位后磁性開(kāi)關(guān)燈亮。
6、控制室內(nèi)操作
a、送電前先檢查各系統(tǒng)的主開(kāi)關(guān)、空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、繼電器等有無(wú)問(wèn)題，并及時(shí)與電器聯(lián)系，保證無(wú)差錯(cuò)。
b、送電后根據(jù)退火工藝修改 PLC 程序中各有關(guān)參數(shù)，并分別打開(kāi)各有關(guān)控制開(kāi)關(guān)。
c、如有手動(dòng)控制，啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)使其低速運(yùn)行，再依據(jù)工藝要求進(jìn)行操作，調(diào)整變頻器上的頻率而調(diào)節(jié)吹洗風(fēng)量，但吹洗風(fēng)機(jī)最大開(kāi)度 99%，此時(shí)電機(jī)已全速運(yùn)行。要經(jīng)常觀察控制柜電流，電壓是否正常。如用 PLC 控制，可將旋鈕打到自動(dòng)位置，一切均準(zhǔn)備好后，按顯示屏上的“運(yùn)行”
即可。
d、將加熱器的旋鈕轉(zhuǎn)到 PLC 控制的位置，使?fàn)t頂加熱器按時(shí)接通（注意觀察三相電流是否平衡），以保證爐子正常加熱和保溫。如要求快速加熱時(shí)，當(dāng)爐溫達(dá)到 200℃后，可將循環(huán)風(fēng)機(jī)低速轉(zhuǎn)高速運(yùn)行，當(dāng)進(jìn)入保溫期后，可降為低速。吹洗風(fēng)量也可適當(dāng)減小，或基本關(guān)閉。
e、在生產(chǎn)過(guò)程中，要監(jiān)守崗位，并隨時(shí)觀察計(jì)算機(jī)、智能儀表、電流表、電壓表、壓力表等是否都能正常工作，并做好巡檢記錄。
f、操作人員要依據(jù)工藝制度隨時(shí)改變計(jì)算機(jī)上的有關(guān)參數(shù)，以保證退火周期的正常運(yùn)行。
g、如在爐內(nèi)冷卻，可在保溫段結(jié)束時(shí)，依據(jù)工藝要求需要開(kāi)吹洗風(fēng)機(jī)時(shí)，可及時(shí)啟動(dòng)吹洗風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)，并將吹洗風(fēng)量加大（改變變頻器頻率），循環(huán)風(fēng)機(jī)低速工作，當(dāng)冷卻鋁卷退火爐使用說(shuō)明書(shū)到所需要的出爐溫度后，即可停吹洗風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)。如要求控制冷卻速度，可由變頻調(diào)節(jié)吹洗風(fēng)機(jī)風(fēng)量的大小，必要時(shí)加熱器仍能投入工作。
h、在操作時(shí)請(qǐng)注意相互連鎖關(guān)系。如爐門(mén)不關(guān)閉并壓緊，循環(huán)風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)，循環(huán)風(fēng)機(jī)工作不正常，加熱器不能接通，反之，加熱器不斷電，循環(huán)風(fēng)機(jī)不能停，爐門(mén)也就不能松開(kāi)。
i、在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確做好記錄，不得任意涂改，同時(shí)應(yīng)簽名，并移交和妥善保管。

二、鋁卷退火爐取料工作
a、在爐門(mén)旁按松爐門(mén)操作按鈕，將爐門(mén)完全松開(kāi)（既爐門(mén)兩側(cè)滑軌前移到位）后，方可提升爐門(mén)。當(dāng)爐門(mén)升到位，安全銷(xiāo)應(yīng)立即伸出。（同樣關(guān)爐門(mén)時(shí)，安全銷(xiāo)必須首先退回到原位）。
b、把料車(chē)緩慢進(jìn)入到爐內(nèi)指定位置。開(kāi)啟油泵，使小車(chē)將料盤(pán)抬起到最高位（80mm）緩慢退出小車(chē)到原位，當(dāng)小車(chē)上的料盤(pán)落下后即可將料吊走。
c、若連續(xù)生產(chǎn)可按前述要求及時(shí)把備好的料吊放到復(fù)合料車(chē)的小車(chē)料盤(pán)上，再送進(jìn)爐內(nèi)進(jìn)行退火。如不在裝料，爐膛溫度高于 200℃時(shí)，應(yīng)在關(guān)好爐門(mén)并壓緊，再啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和吹洗風(fēng)機(jī)，使溫度降至 200℃以下時(shí)再停風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以保證不使風(fēng)機(jī)葉片變形。
d、如有的工藝不要求吹洗時(shí)，在退火過(guò)程中應(yīng)把吹洗管路上的手動(dòng)蝶閥關(guān)閉，以免爐內(nèi)熱氣倒管到吹洗管路內(nèi)，而燒壞吹洗風(fēng)機(jī)電機(jī)。一般情況下手動(dòng)蝶閥應(yīng)全開(kāi)，而通過(guò)ABB變頻器改變吹洗風(fēng)量（或爐膛壓力）而滿(mǎn)足工藝要求。

三、鋁卷退火爐維護(hù)與保養(yǎng)
1.電加熱元件燒斷（加熱管，電阻帶）時(shí)，必須及時(shí)維修。
2.所有傳動(dòng)部分必須定期加油。
3.爐膛保溫層長(zhǎng)期使用后，發(fā)現(xiàn)收縮或下沉?xí)r必須及時(shí)填滿(mǎn)。
4.爐膛內(nèi)要求保持清潔，做好定期保養(yǎng)工作。

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